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常用的几种表面处理的方法

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常用的几种表面处理的方法

发布日期:2017-03-31 00:00 来源:http://www.wxyouth.net 点击:

机械处理 机械处理是靠切削、材料表面塑性变形去掉被处理后的凸部而得到平滑面的处理方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各种处理方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 化学处理 化学处理是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以处理形状复杂的工件,可以同时处理很多工件,效率高。化学处理的核心问题是处理液的配制。化学处理得到的表面粗糙度一般为数 10 μ m 。 超声波处理 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削处理。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。 流体处理 流体处理是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到处理的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 磁研磨处理 磁研磨处理是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。 在塑料模具加工中所说的处理与其他行业中所要求的表面处理有很大的不同,严格来说,模具的处理应该称为镜面加工。它不仅对处理本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面处理一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级: AO=Ra0.008 μ m , A1=Ra0.016 μ m , A3=Ra0.032 μ m , A4=Ra0.063 μ m ,由于电解处理、流体处理等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学处理、超声波处理、磁研磨处理等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械处理为主。

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